倘若想分辨非標(biāo)滾針軸承的優(yōu)劣，能夠從它的震動和溫度兩層面開展。非標(biāo)滾針軸承震動對滾動軸承的損害很比較敏感，比如脫落、壓印、生銹、裂痕、損壞等都是在非標(biāo)滾針軸承震動精確測量中體現(xiàn)出去，因此 ，根據(jù)選用獨特的滾動軸承震動測量器可精確測量出震動的尺寸，根據(jù)頻率分不能推測出現(xiàn)異常的詳細(xì)情況。測出的標(biāo)值因非標(biāo)滾針軸承的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或傳感器安裝部位等而不一樣，因而必須事前對每臺設(shè)備的精確測量值開展剖析較為后明確分辨規(guī)范。

非標(biāo)滾針軸承的溫度，一般由滾動軸承室外邊的溫度可推斷出去，假如運用進(jìn)油口能立即精確測量非標(biāo)滾針軸承外側(cè)溫度，則更位適合。一般，非標(biāo)滾針軸承的溫度伴隨著滾動軸承運行剛開始漸漸地升高，1-2小時后做到平穩(wěn)情況。非標(biāo)滾針軸承的正常溫度因設(shè)備的熱導(dǎo)率，制熱量，轉(zhuǎn)速比及負(fù)荷而不一樣。假如潤化、安裝部適合，則滾動軸承溫都是急劇升高，會發(fā)現(xiàn)異常高溫，這時候務(wù)必終止運行，采用必需的預(yù)防措施。

應(yīng)用熱傳感器能夠隨時隨地檢測非標(biāo)滾針軸承的操作溫度，并完成溫度超出標(biāo)準(zhǔn)值時全自動警報或終止避免 燃軸安全事故產(chǎn)生。用高溫常常表明已處在異常現(xiàn)象，高溫也危害于非標(biāo)滾針軸承的潤滑液。若非標(biāo)滾針軸承在超出125℃的溫度長期性連足球轉(zhuǎn)會減少非標(biāo)滾針軸承使用壽命。

造成高溫非標(biāo)滾針軸承的緣故包含：潤化不夠或太過潤化，潤滑液。內(nèi)帶有殘渣，負(fù)荷過大，非標(biāo)滾針軸承損環(huán)，空隙不夠，及骨架密封造成的高摩擦這些。因而持續(xù)性的檢測非標(biāo)滾針軸承溫度是必須的，不論是測量非標(biāo)滾針軸承自身或其他關(guān)鍵的零件。如果是在運行標(biāo)準(zhǔn)不會改變的狀況下，一切的溫度更改可表明已產(chǎn)生常見故障。

非標(biāo)滾針軸承太早脆化的緣故有相互配合過緊、潤化欠佳、明顯震動、原材料疲憊、環(huán)境污染浸蝕等。相互配合過緊的緣故是鋼珠與滑軌空隙太小了，扭距增大，磨擦提升，導(dǎo)致非標(biāo)滾針軸承的操作溫度太高。因此 在安裝時要盡可能調(diào)節(jié)恰當(dāng)?shù)臐L動軸承軸向空隙。

非標(biāo)滾針軸承潤化欠佳是由于比較嚴(yán)重的缺乏潤化，因而要依據(jù)電動機(jī)的運作時間、負(fù)載的情況、工作溫度及其潤滑油脂的優(yōu)劣四個要素，明確滾動軸承補(bǔ)油的時間；明顯震動是由于電動機(jī)鐵芯有常見故障而造成 的滾動軸承明顯振動。出現(xiàn)這類狀況是我們要拆換同樣的新滾動軸承。

原材料疲憊是由于金屬復(fù)合材料疲憊、滾動軸承燕尾導(dǎo)軌和鋼珠表層掉下來的臟物落在了潤滑油脂中，造成 了工作中噪聲的擴(kuò)大。因此 大家應(yīng)考慮到滾動軸承原材料的一切正常疲憊，拆換同樣的新滾動軸承；查驗燕尾導(dǎo)軌和鋼珠的表層上是不是出現(xiàn)鮮紅色、深褐色的斑片狀浸蝕。

若是非標(biāo)滾針軸承表層有生銹得話，最先滾動軸承表層清理，清理務(wù)必依被防銹處理物表層的特性和那時候的標(biāo)準(zhǔn)，選中適度的方式。一般是用有機(jī)溶劑清理比較多、有機(jī)化學(xué)解決清理法和機(jī)械設(shè)備清理法。清理整潔后能用過慮的干躁空氣壓縮烘干，或是用120~170℃的空氣干燥器開展干躁，也能用整潔沙布擦拭。

非標(biāo)滾針軸承選用侵泡在防銹處理植物油脂中，讓其表層黏附上一層防銹處理植物油脂的方式。浮油薄厚可根據(jù)操縱防銹處理植物油脂的溫度或黏度來做到。生產(chǎn)制造工作人員在安裝滾動軸承的情況下應(yīng)攜帶膠手套、護(hù)指，或用常用工具取放滾動軸承，不必隨意用力觸碰滾動軸承表層。