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滾針軸承故障的準(zhǔn)確診斷對防止重復(fù)故障和增加費(fèi)用具有重要意義。
滾針軸承在當(dāng)今大多數(shù)機(jī)械應(yīng)用中都有應(yīng)用。即使在最惡劣的條件下,這些軸承也相當(dāng)可靠。它們在正常工作條件下具有相當(dāng)大的使用壽命。
最新研究表明,只有百分之一的滾針軸承達(dá)不到預(yù)期的使用壽命。
這表明,當(dāng)滾針軸承過早失效時(shí),主要是由于一個(gè)本來可以避免的原因。
大多數(shù)滾針軸承故障,如剝落、點(diǎn)蝕、剝落、偏斜、爬行、腐蝕、生銹和異常磨損模式,都是由相對較小的一組原因造成的。
這些原因通常是相互關(guān)聯(lián)的,可以同時(shí)糾正。
滾針軸承失效的主要原因包括安裝、安裝、工作應(yīng)力、環(huán)境影響和軸承的選擇。
適當(dāng)?shù)臐櫥瑢τ谔岣邼L針軸承的使用壽命至關(guān)重要。它有助于用一層薄薄的油膜覆蓋滾動和滑動表面,以避免金屬與金屬直接接觸。
這有助于減少磨損和摩擦,提高滾針軸承的使用壽命。
潤滑脂用于潤滑表面,因?yàn)樗子诓僮?,有助于簡化密封系統(tǒng)。
油是高溫或高速操作的良好潤滑劑。
潤滑油故障可能是由于以下幾個(gè)原因造成的:使用錯(cuò)誤的潤滑油、使用過多的潤滑脂或潤滑油、使用過少的潤滑脂或潤滑油、混合潤滑脂和潤滑油或使用受污染的潤滑脂/潤滑油。
安裝和安裝過程是另一個(gè)可能導(dǎo)致軸承故障的區(qū)域。
在安裝和安裝過程中,必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>
為了延長滾針軸承的使用壽命,應(yīng)盡量減少不對中和軸偏轉(zhuǎn)。
操作壓力是軸承故障的另一個(gè)原因。
通常,大型應(yīng)用程序中的因素可以隨時(shí)更改。如果負(fù)載過高,可能導(dǎo)致過載和早期應(yīng)力。
同樣,如果負(fù)載過低,可能會發(fā)生打滑。異常噪音和溫度升高是此類問題的最初跡象。這就是應(yīng)用中的操作應(yīng)力如何影響滾針軸承的壽命。
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